فلنج ها
چرا ما را انتخاب کنید
استحکام کارخانه
Shanghai KEK Pipeline Technology Co., Ltd. یک تولید کننده معتبر اتصالات لوله AAA در چین است که مساحتی معادل 66666 ㎡ (80000+㎡ در فاز دوم) را پوشش می دهد، با بیش از 30 تکنسین و مهندس.
گواهینامه های ما
KEK گواهینامه ISO9001، ISO14001، ISO18001، CE/PED، API و مجوز ساخت تجهیزات ویژه قطعات لوله تحت فشار TS و همچنین گواهینامه مستمر EAC روسیه را دریافت کرده است.
تجهیزات پیشرفته
این مجموعه کاملی از بزرگترین و پیشرفته ترین تجهیزات در چین، از جمله یک پرس هیدرولیک 4000-تن و یک دستگاه قالب گیری اکستروژن سرد سه طرفه 3000-تن دارد.
قابلیت ردیابی محصول
قابلیت ردیابی محصول، همه محصولات با شماره کوره، شماره فرآیند تولید و شماره بازرسی RT شماره گذاری و نمایه می شوند تا از قابلیت ردیابی منحصر به فرد محصول اطمینان حاصل شود.
فلنج یک عنصر اتصال است که معمولاً برای اتصال لوله ها یا اجزای لوله به یکدیگر یا برای محکم کردن تجهیزات به یک سطح استفاده می شود. فلنج ها معمولاً می توانند گرد یا مربع باشند و در کاربردهای صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. فلنج دارای دو جزء اصلی است: یک صفحه فلنج و سوراخ های اتصال فلنج. صفحه فلنج بر روی سطح لوله یا تجهیزاتی که قرار است متصل شود نصب می شود. این سطح معمولاً دارای یک واشر صاف یا کمی برجسته است. سوراخ های اتصال فلنج به همراه سایر فلنج ها یا عناصر اتصال برای اتصال فلنج ها یا به سطح دیگری استفاده می شود. این سوراخ ها معمولا به صورت دایره ای چیده شده و با پیچ و مهره سفت می شوند.
-
لغزش روی فلنج - فولاد کربن ، {1}}}\/2 در اندازه لوله ، ام...مواد: کربن استیل پیپ اندازه: 1 1\/2 رتبه بندی فشار: 150 پوند قطر: 5 نوع کربن: پیکربندی سوراخ برآمدگی: 4 سطح اتصال: سطح اتصال صورت: slip-onstandards: asme b16.5 ، ASTM A\/SA {-105 حداکثر فشار: 150بیشتر
-
بر روی فلنج بکشید - فولاد کربن ، 4 در اندازه لوله ، 150 ،...مواد: فولاد کربن اندازه: 4 امتیاز فشار: 150 پوند قطر: 9 نوع استحکام: پیکربندی سوراخ برقی: استانداردبیشتر
-
6 اینچ اندازه لوله - فلنج لغزنده {3}}# ANSI Flat Face (FF...مواد: 316 فولاد ضد زنگ (جعلی) نوع فلنج: فلنج لغزنده اندازه: 6 اینچ (اندازه لوله) سوراخ های پیچ: 4 سوراخ برای امتیاز فشار اتصال ایمن: 150# ANSI (کلاس 150) نوع صورت: صورت مسطح (FF)بیشتر
-
4 اینچ اندازه لوله - فلنج لغزش {3}}## ANSI Face (RF) 304\...نام محصول: 4 اینچ اندازه لوله-فلنج لغزنده {3}}# ماده ANSI: فولاد کربن (ASTM A105) نوع فلنج: فلنج بر روی اندازه فلنج: 4 اینچ (اندازه لوله) سوراخ های پیچ: 4 سوراخ برای رتبه بندی فشرده سازی ایمن:...بیشتر
-
اندازه 3 اینصنام محصول: 3 اینچ اندازه لوله - فلنج لغزنده {3}} سوراخ های پیچ - 150# ANSI Resed Face (RF)بیشتر
مواد: 304\/304L از جنس استنلس استیل (جعلی) نوع فلنج: فلنج لغزش: 3 اینچ (اندازه لوله) سوراخ های پیچ: 4... -
فلنج گردن جوش فولادی ضد زنگنام محصول: فلنج گردن جوش فولادی ضد زنگبیشتر
ابعاد و ضخامت دیوار
بدون درز: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
اتصال نهایی: PE یا BEMarking: با توجه به نیاز مشتری یا نام تجاری + لوله بدون درز +... -
فلنج گردن جوش فولادی آلیاژینام محصول: فلنج گردن جوش فولادی آلیاژیبیشتر
ابعاد و ضخامت دیوار
بدون درز: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
پایان اتصال: PE یا BE
علامت گذاری: با توجه به نیاز مشتری یا نام تجاری + لوله... -
فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5نام محصول: فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5بیشتر
ابعاد و ضخامت دیوار
بدون درز: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
پایان اتصال: PE یا BE
علامت گذاری: با توجه به نیاز مشتری یا نام تجاری + لوله... -
فلنج گردن برجستهنام محصول: فلنج گردن برجستهبیشتر
ابعاد و ضخامت دیوار
بدون درز: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
پایان اتصال: PE یا BE
علامت گذاری: با توجه به نیاز مشتری یا نام تجاری + لوله بدون درز +...
مزایای فلنج
تطبیق پذیری
فلنج های لوله یک رویکرد همه کاره برای اتصال عناصر مختلف یک سیستم لوله ارائه می دهند. سازگاری آنها آنها را برای طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها مناسب می کند.
نصب آسان
بسته به نوع، نصب و برداشتن فلنجهای لوله ساده است و تعمیر و نگهداری و بازرسی دورهای را راحتتر میکند. این ویژگی در بخشهای اقتصادی که از کار افتادگی آن پرهزینه است، بسیار ارزشمند است.
قابلیت اطمینان
طراحی فلنج های لوله اتصال قابل اعتماد و بادوام بین لوله ها و سایر اجزا را تضمین می کند. این قابلیت اطمینان در کاربردهایی که ایمنی و کارایی در اولویت هستند ضروری است.
سفارشی سازی
فلنجهای لوله در مواد، اندازهها و درجهبندی فشار مختلف وجود دارند که امکان سفارشیسازی بر اساس نیازهای پروژه خاص را فراهم میکنند. این انعطاف پذیری به استفاده گسترده آنها در صنایع مختلف کمک می کند.
انواع فلنج
فلنج های رزوه ای
این سبک که به عنوان فلنج پیچی نیز شناخته می شود، دارای یک نخ در داخل سوراخ فلنج است که با نخ نر مطابق روی لوله یا اتصالات مطابقت دارد. اتصال رزوه ای به این معنی است که می توانید در بسیاری از موارد از جوشکاری جلوگیری کنید. به سادگی رزوه را با لوله هایی که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید.
فلنج های جوش سوکت
فلنج های جوش سوکتی که برای قطر لوله های کوچکتر در شرایط دمای پایین و فشار پایین ایده آل هستند، دارای اتصالی هستند که در آن لوله را در فلنج قرار می دهید و سپس اتصال را با یک جوش فیله چند پاسی ثابت می کنید. این امر نصب این سبک را نسبت به سایر انواع فلنج جوش داده شده ساده تر می کند و در عین حال از محدودیت های مربوط به انتهای رزوه ای جلوگیری می کند.
فلنج های لغزنده
فلنج های لغزنده بسیار متداول هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها برای سازگاری با سیستم هایی با نرخ جریان و توان بالاتر در دسترس هستند. به سادگی فلنج را با قطر بیرونی لوله ای که قصد اتصال آن را دارید مطابقت دهید. نصب کمی فنی تر است زیرا برای محکم کردن فلنج روی لوله به جوش فیله دو طرف نیاز دارید.
فلنج های مفصل لپ
فلنج های مفصلی که دارای طراحی دو تکه هستند، نیاز به جوش لب به لب انتهای خرد به لوله یا اتصال با استفاده از فلنج پشتی برای ایجاد اتصال فلنجی دارند. این طراحی این سبک را برای استفاده در سیستمهایی با فضای فیزیکی محدود یا سیستمهایی که نیاز به جداسازی و نگهداری مکرر دارند محبوب میکند.
فلنج های گردن جوش
مانند فلنج های مفصل لبه، فلنج های گردن جوش برای نصب نیاز به جوش لب به لب دارند. با این حال، یکپارچگی، عملکرد آنها در سیستمهایی با خمیدگیهای متعدد و توانایی استفاده از آنها در سیستمهای فشار بالا و دمای بالا، آنها را به گزینهای پیشرو برای لولهکشی فرآیند تبدیل میکند.
فلنج های کور
فلنج های کور که برای خاتمه یا جداسازی سیستم های لوله کشی استفاده می شوند، اساساً دیسک های خالی قابل پیچ و مهره هستند. هنگامی که به درستی نصب می شوند و با واشرهای صحیح ترکیب می شوند، می توانند به مهر و موم برجسته ای دست پیدا کنند که در صورت نیاز به راحتی جدا می شود.
صنعت پتروشیمی
فلنج در اتصالات خطوط لوله در پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و تاسیسات پتروشیمی استفاده می شود. فلنج ها اتصالات ایمن را در سیستم هایی که در فشار و دماهای بالا کار می کنند فراهم می کنند.
تولید برق
فلنج ها نقش مهمی در تاسیسات تولید برق مانند نیروگاه ها، نیروگاه های هسته ای، نیروگاه های برق آبی و نیروگاه های حرارتی دارند. آنها در اتصالات خطوط لوله، پمپ ها، توربین ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از اتصالات ایمن و بادوام استفاده می شوند.
صنایع دریایی
در صنعت کشتی سازی و دریایی، از فلنج ها بین خطوط لوله، سیستم های خنک کننده، سیستم های سوخت و سایر تجهیزات دریایی استفاده می شود. این یکپارچگی ایمن و موثر سیستم های عامل کشتی را تضمین می کند.
تصفیه آب و فاضلاب
فلنج ها به طور گسترده در تصفیه خانه های آب، تصفیه خانه های فاضلاب و سیستم های فاضلاب استفاده می شود. فلنج ها برای ایجاد اتصالات بین خطوط لوله، پمپ ها، شیرها و سایر تجهیزات استفاده می شوند.
ساخت و ساز و ساخت
فلنج در ساخت تاسیسات صنعتی و فرآیندهای تولید استفاده می شود. آنها اتصالات ایمن را در اتصالات خطوط لوله، مجاری هوا، تجهیزات و اجزای ساختاری ایجاد می کنند.
جنس فلنج
فولاد کربن
فولاد کربنی فولادی است که عمدتاً با کربن آلیاژ شده است. سختی و استحکام بالایی دارد که با میزان کربن افزایش می یابد، اما شکل پذیری و نقطه ذوب را کاهش می دهد. برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای کربنی و آلیاژی، لطفاً به بخش فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی در Engineering360 مراجعه کنید.
فولاد
فولاد آلیاژی فولاد آلیاژی با یک یا چند عنصر است که خواص فولاد را بهبود می بخشد یا تغییر می دهد. آلیاژهای رایج عبارتند از منگنز، وانادیم، نیکل، مولیبدن و کروم. فولادهای آلیاژی بر اساس گریدهای استاندارد متمایز می شوند. برای اطلاعات خاص در مورد انواع مختلف عناصر آلیاژی، لطفاً به بخش فلزات و آلیاژها در Engineering360 مراجعه کنید.

فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ فولاد آلیاژی با کروم در مقادیر بالاتر از 10٪ است. کروم فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا نسبت به فولاد کربنی که به راحتی در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت زنگ می زند، مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری داشته باشد. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خورنده که به استحکام بالایی نیز نیاز دارند، مناسب تر باشد.
چدن
چدن آهنی است که با کربن، سیلیکون و تعدادی آلیاژ دیگر آلیاژ شده است. سیلیکون کربن را از آهن خارج می کند و یک لایه گرافیت سیاه رنگ در قسمت بیرونی فلز تشکیل می دهد. چدن ها سیالیت، ریخته گری، ماشین کاری و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند اما تا حدودی شکننده با نقطه ذوب پایین هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد چدن ها، لطفاً به منطقه چدن ها در Engineering360 مراجعه کنید.
آلومینیوم
آلومینیوم یک فلز چکش خوار، انعطاف پذیر، با چگالی کم با استحکام متوسط است. مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولادهای کربنی و آلیاژی معمولی دارد. در ساخت فلنج هایی که هم به استحکام و هم وزن کم نیاز دارند بسیار مفید است. برای اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، لطفاً به قسمت آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم در Engineering360 مراجعه کنید.
برنج
برنج آلیاژی از مس و روی است که اغلب دارای عناصر اضافی مانند سرب یا قلع است. با استحکام خوب، شکل پذیری دمای بالا عالی، شکل پذیری سرد معقول، رسانایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی، و خواص باربری خوب مشخص می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد برنج و سایر آلیاژهای مس، لطفاً به منطقه مس، برنج و آلیاژ برنز در Engineering360 مراجعه کنید.
نحوه انتخاب فلنج
انواع
اغلب به راحتی می توان نوع فلنج را از نظر ظاهری تشخیص داد. ابتدا باید بالای فلنج را با تصمیم گیری در مورد اینکه آیا فلنج دارای جوش سوکت، فلنج صاف، مفصل لبه، سوراخ رزوه ای، گردن جوش، شیار و فلنج زبانه است طبقه بندی کنید. در مرحله بعد، قسمت های پایینی با ارزیابی اینکه آیا یک صفحه صاف، که کاملاً صاف است، یا یک صفحه برجسته که یک بخش کمی برآمده در سطح فلنج است، شناسایی می شوند.
اندازه
اندازه فلنج شامل فاکتورهایی است که شامل استاندارد مورد استفاده (: استاندارد بین المللی JIS-Japanese، ANSI-American National Standards Institute و DIN – Deutsches Institut für Normung / European)، سطح فشار مورد نیاز، و قطر و ضخامت کلی خارجی است. از فلنج سایر عوامل در تعیین فراخوان کامل عبارتند از: تعداد سوراخهای پیچ، قطر بیرونی، قطر داخلی، دایره پیچ و قطر سوراخ پیچ، اما اندازه اسمی لوله معمولاً جهانی است.
ضخامت
بسته به ضخامت فلنج، می توان تعیین کرد که فلنج با فشار بالا چقدر می تواند تحمل کند، در هر کاربرد فلنج های ضخیم تر می توانند در برابر فشار بالا مقاومت کنند.
سوراخ های پیچ و مهره
سوراخ های پیچ به اندازه گیری اندازه فلنج و کلاس فشار کمک می کنند. اندازه واقعی سوراخهای پیچ، قطر دایره گام و تعداد سوراخهای پیچ روی فلنج سه عاملی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند. اگر پیچ قویتر و ضخیمتر باشد، اغلب میتواند با قابلیتهای فشار بالاتر مرتبط باشد.
استانداردها
بسیاری از استانداردهای تعریف شده توسط صنعت وجود دارد که می توانید فلنج ها را از بین آنها انتخاب کنید. بنابراین فلنج ها به انتخاب بر اساس استاندارد و کاربرد محصول کمک می کنند. می توانید آن را به سه استاندارد اصلی که قبلا ذکر شد، از جمله DIN، ANSI و JIS متصل کنید.
کلاس فشار
کلاس فشار نشان دهنده سطح فشار حاشیه ای است که تحت آن فلنج می تواند به طور ایمن کار کند و پایدار بماند. هر استاندارد دارای چندین سطح فشار است، از تحمل فشار بالا تا فشار پایین. سطوح فشار محصولات متصل به فلنج ها باید با فشار شیرها و لوله های در حال سرویس یکسان باشد. رایج ترین کلاس فشار صنعت، ASME 150# مدرن در هر مشخصات B16 است.
مواد
انتخاب یک ماده مناسب برای فلنج بسته به درک و کاربرد عناصر در برنامه ای که سیستم لوله کشی استفاده می کند بسیار مهم است. متداول ترین مواد عبارتند از کروم، نیکل، فولاد کربنی، فولاد دوبلکس، فولاد ضد زنگ و غیره.

فرآیند فلنج ها
انتخاب مواد
انتخاب مواد فلنج مناسب اولین مرحله در فرآیند ماشینکاری است. محبوب ترین مواد برای ساخت فلنج فولاد آلیاژی، فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ است. با این حال، مواد ایده آل اغلب به دما، فشار و مقاومت در برابر خوردگی برنامه بستگی دارد.
برش و شکل دادن مواد
پس از انتخاب، مواد برش داده شده و شکل می گیرند. صفحات فلزی بزرگ به قطعات کوچکتر بریده می شوند تا اندازه مناسب فلنج را بدست آورند. سپس قطعات تولید شده تا دمای مناسب گرم می شوند تا برای پردازش بیشتر آماده شوند.
حرارت درمانی
بسته به جنس و هدف فلنج، فلنج ها ممکن است تحت روش های عملیات حرارتی مانند بازپخت، کوئنچ یا تمپر شوند. عملیات حرارتی خواص مکانیکی فلنج را افزایش می دهد و در عین حال انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت آن را در برابر سایش و خوردگی افزایش می دهد.
شکل دهی و آهنگری
فرآیند گرمایش باعث می شود که اجزای فلزی چکش خوار شوند و شکل مناسب فلنج را تسهیل کنند. ماشینکاران از روشهای مختلفی برای آهنگری فلنج استفاده میکنند، از جمله آهنگری گرم و آهنگری سرد. این فلز در دمای اتاق در آهنگری سرد تشکیل می شود، در حالی که آهنگری گرم شامل تشکیل مواد/فلز گرم شده تحت فشار بالا است.
ماشینکاری
پس از برش و شکل دهی اولیه، فلنج برای دستیابی به تلرانس های دقیق و اصلاح ابعاد آن ماشین کاری می شود. این عملیات شامل سطوح آب بندی رو به رو، لبه های پخ و حفاری سوراخ برای اتصالات پیچ می باشد. ماشینهای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) اغلب برای ماشینکاری خودکار و دقیق استفاده میشوند.
پایان سطح
فلنج ها ممکن است برای دستیابی به صافی مورد نظر، رفع عیوب سطح و بهبود ظاهر کلی خود، عملیات تکمیل سطح مانند سنگ زنی یا پرداخت را انجام دهند.
نحوه نگهداری فلنج ها
بررسی عملکرد آب بندی فلنج یکی از فعالیت های مهم تعمیر و نگهداری معمول برای فلنج های لوله است. اطمینان از دست نخورده بودن قابلیت آب بندی فلنج می تواند از نشتی جلوگیری کند که می تواند آسیب قابل توجهی به سیستم های صنعتی وارد کند. هنگام بررسی عملکرد آب بندی فلنج باید چندین نکته را در نظر گرفت. اولاً، بررسی وضعیت واشر و پرکننده های آب بندی ضروری است. با گذشت زمان، این قطعات ممکن است فرسوده شوند یا آسیب ببینند و بر عملکرد آب بندی فلنج تأثیر بگذارند. با بازرسی منظم از وضعیت این قطعات می توانید قبل از خراب شدن و ایجاد نشتی آنها را تعویض کنید.
تمیز کردن فلنج ها یکی دیگر از فعالیت های معمول تعمیر و نگهداری ضروری برای سیستم های لوله است. سطوح فلنج تمیز برای حفظ عملکرد آب بندی و کاهش خوردگی بسیار مهم هستند، که هر دو به طور مستقیم بر یکپارچگی کلی سیستم تأثیر می گذارند. هنگام تمیز کردن فلنج ها باید چندین نکته را در نظر گرفت. انتخاب مواد و ابزار تمیز کننده بسته به نوع مواد فلنج و ماهیت کثیفی یا زباله می تواند متفاوت باشد. استفاده از ماده یا ابزار تمیز کننده اشتباه می تواند به سطح فلنج آسیب برساند و بر قابلیت آب بندی و یکپارچگی آن تأثیر بگذارد.
نصب و برداشتن صحیح فلنج ها برای حفظ یکپارچگی سیستم فلنج، کاهش خطر آسیب و نشت و در عین حال اطمینان از ایمنی پرسنل ضروری است. هنگام نصب و برداشتن فلنج ها باید چندین نکته را در نظر گرفت. اولاً، رعایت روش های مناسب هنگام نصب و برداشتن فلنج ها بسیار مهم است. این روش ها ممکن است بسته به نوع سیستم و ماهیت فلنج ها متفاوت باشد. با پیروی از روشهای صحیح، میتوانید خطر آسیبدیدگی تجهیزات یا آسیبدیدگی پرسنل را که ممکن است در حین نصب یا برداشتن رخ دهد، کاهش دهید.
حل خوردگی و پرداختن به سایر مسائلی که بر فلنج ها تأثیر می گذارد، یک فعالیت تعمیر و نگهداری معمولی ضروری است. خوردگی و سایر مسائل می تواند بر عملکرد و یکپارچگی فلنج تأثیر بگذارد و منجر به نشت و حتی خرابی سیستم شود. هنگام حل خوردگی و پرداختن به سایر مسائل باید چندین نکته را در نظر گرفت. اولاً، مهم است که به طور مرتب خوردگی و سایر مسائلی را که روی فلنج ها تأثیر می گذارد بررسی کنید. این را می توان از طریق بازرسی بصری یا با استفاده از تکنیک های آزمایش غیر مخرب انجام داد. با شناسایی زودهنگام این مسائل، می توانید اقدامات اصلاحی مناسبی را انجام دهید که از خوردگی یا آسیب بیشتر جلوگیری می کند.
کارخانه ما
Shanghai KAIKE Pipe Technology Co., Ltd. یک تولید کننده معتبر اتصالات لوله در فهرست AAA در چین است که مساحتی معادل 66666 ㎡ ({1}} ㎡در مرحله دوم) را پوشش می دهد و بیش از 30 تکنسین و مهندس دارد. گروه Kaike متشکل از شانگهای Kaike Piping Technology، تولید شیر شانگهای Kaike و یک شرکت صادراتی Shanghai Chainmill Industry، همه آنها در شانگهای، که مرکز اقتصادی چین است، مستقر هستند. KAIKE به تولید سالانه اتصالات لوله 20،{4} تن رسیده است. KAIKE توانایی تولید با مواد مختلف مانند فولاد کربن (در دمای پایین)، فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلکس، فولاد آلیاژی، آلیاژ پایه نیکل را دارد. و مواد ویژه طبق درخواست GB، SH، Hg، JB، SY، ASME/ANSI، MSS، JIS، DIN، BS، GOST و غیره. محصولات اصلی آن شامل اتصالات لوله BW (SMLS یا جوشی)، فلنج فولادی، لوله فورج شده است. اتصالات و همچنین قرقره ها و منیفولدهای پیش ساخته و همچنین می تواند مطابق نقشه ها و نیازهای مشتریان تولید کند.




گواهی




سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای فلنج در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای فروش عمده فلنج های درجه بالا با قیمت پایین از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای محصولات ارزان با ما تماس بگیرید.
industriële klep, Gasvoorsiening Spesiale pype, gesmeed toebehore
