سلام! من به عنوان یک تامین کننده کاهش دهنده ، دست اول را دیدم که تست عملکرد مناسب به درستی بسیار مهم است. این که آیا شما در بخش صنعت ، لوله کشی یا هر زمینه ای که از کاهش دهنده ها استفاده می کند ، اطمینان حاصل کنید که عملکرد آنها در سطح بالایی نیست ، قابل مذاکره نیست. در این وبلاگ ، من برخی از روش های عملی را برای آزمایش یک عملکرد کاهش دهنده به اشتراک می گذارم.
اول از همه ، بیایید درک کنیم که یک کاهش دهنده چیست. یک کاهش دهنده اتصالی است که دو لوله با اندازه های مختلف را به هم وصل می کند. این امر به تغییر سرعت جریان و فشار مایعات یا گازها در خط لوله کمک می کند. ما انواع مختلفی را ارائه می دهیم ، مانندفولاد ضد زنگ کنسریباکاهش دهنده متحرک فولادی آلیاژوتکاهش دهنده متحد المرکز کربنبشر هر نوع ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود را دارد.
بازرسی بصری
اولین قدم در آزمایش یک کاهش دهنده ، بازرسی بصری است. این ممکن است ساده به نظر برسد ، اما می تواند چیزهای زیادی را نشان دهد. با بررسی نمای بیرونی کاهش دهنده شروع کنید. به دنبال هرگونه علائم آسیب ، مانند ترک ، غوطه و یا خراش باشید. اینها می توانند ساختار کاهش دهنده را تضعیف کرده و منجر به نشت یا خرابی در خط شوند.
همچنین ، سطح سطح را بررسی کنید. پایان صاف معمولاً نشانه کیفیت تولید خوب است. سطوح خشن می تواند باعث ایجاد تلاطم در جریان شود که ممکن است بر عملکرد خط لوله تأثیر بگذارد. انتهای کاهش دهنده را برای استفاده مناسب بررسی کنید. این برای جوش خوب هنگام نصب کاهش دهنده در خط لوله مهم است. اگر Beveling خاموش باشد ، می تواند منجر به کیفیت پایین جوش و نشت بالقوه شود.
بررسی های بعدی
در مرحله بعدی چک های بعدی قرار دارند. ابعاد یک کاهش دهنده برای عملکرد مناسب آن بسیار مهم است. برای اندازه گیری ابعاد کلیدی از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر و میکرومتر استفاده کنید. قطر بیرونی ، قطر داخلی و طول کاهش دهنده را بررسی کنید. این اندازه گیری ها باید با مشخصات ارائه شده توسط سازنده مطابقت داشته باشد.
برای کاهش دهنده های متمرکز ، اطمینان حاصل کنید که خطوط اصلی این دو انتها تراز شده است. هرگونه سوءاستفاده می تواند باعث توزیع جریان ناهموار شود و استرس اضافی را بر روی خط لوله قرار دهد. اگر ابعاد خاموش باشد ، می تواند منجر به ایجاد مشکلات مربوط به نصب شود ، مانند مشکل در اتصال کاهش دهنده به لوله ها.
تست فشار
آزمایش فشار یکی از مهمترین آزمایشات برای کاهش دهنده است. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که کاهش دهنده می تواند بدون نشت در برابر فشار در خط لوله مقاومت کند. دو نوع اصلی آزمایش فشار وجود دارد: هیدرواستاتیک و پنوماتیک.
تست هیدرواستاتیک
آزمایش هیدرواستاتیک شامل پر کردن کاهش دهنده با مایع ، معمولاً آب و سپس اعمال فشار است. ابتدا هر دو انتهای کاهش دهنده را آب بندی کرده و آن را به منبع فشار وصل کنید. به آرامی فشار را به فشار تست مشخص شده افزایش دهید. فشار را برای مدت معینی ، به طور معمول حدود 10 تا 30 دقیقه نگه دارید.
در این مدت ، برای هرگونه علائم نشت ، کاهش دهنده را با دقت بررسی کنید. به دنبال قطرات آب یا رطوبت روی سطح کاهش دهنده باشید. اگر نشتی وجود دارد ، مکان را علامت گذاری کرده و آزمون را متوقف کنید. پس از آزمایش ، فشار را به آرامی رها کرده و آب را از کاهش دهنده تخلیه کنید.
تست پنوماتیک
آزمایش پنوماتیک به جای مایع از هوا یا گاز دیگری استفاده می کند. این کمی خطرناک تر از آزمایش هیدرواستاتیک است زیرا گازها قابل فشرده تر هستند و در صورت بروز خرابی می توانند آسیب بیشتری ایجاد کنند. قبل از شروع تست پنوماتیک ، اطمینان حاصل کنید که تمام اقدامات احتیاطی ایمنی وجود دارد.
مشابه آزمایش هیدرواستاتیک ، انتهای کاهش دهنده را آب بندی کرده و آن را به منبع فشار وصل کنید. فشار را به تدریج به فشار آزمایش افزایش دهید. برای بررسی نشت از یک محلول SOAP استفاده کنید. محلول صابون را روی سطح کاهش دهنده بمالید و در صورت وجود نشتی ، حباب شکل می گیرد. مانند آزمایش هیدرواستاتیک ، فشار را برای یک زمان مشخص نگه دارید و سپس آن را به آرامی رها کنید.
تست جریان
آزمایش جریان به ارزیابی میزان کاهش دهنده مایعات یا گاز کمک می کند. می توانید با استفاده از پمپ ، یک متر جریان و یک خط لوله ، یک دکل آزمایش جریان ساده تنظیم کنید. کاهش دهنده را به دکل آزمایش وصل کنید و جریان را شروع کنید.
سرعت جریان و افت فشار را در سراسر کاهش دهنده اندازه گیری کنید. نتایج را با مقادیر مورد انتظار بر اساس طراحی کاهش دهنده مقایسه کنید. افت فشار بالاتر - از - مورد انتظار می تواند مشکلی را در مسیر جریان ، مانند انسداد یا اندازه نادرست نشان دهد.
همچنین می توانید از تکنیک های تجسم جریان مانند تزریق رنگ یا سرعت تصویر ذرات استفاده کنید تا درک بهتری از الگوی جریان در داخل کاهش دهنده داشته باشید. این می تواند به شما در شناسایی هر زمینه ای از تلاطم یا چرخش که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد ، کمک کند.
تست مواد
ماده کاهش دهنده نقش مهمی در عملکرد و دوام آن ایفا می کند. روش های مختلفی برای آزمایش مواد کاهش دهنده وجود دارد.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
تجزیه و تحلیل شیمیایی به تعیین ترکیب مواد کمک می کند. برای تجزیه و تحلیل عناصر موجود در کاهش دهنده می توانید از تکنیک هایی مانند طیف سنجی استفاده کنید. این مهم است زیرا ترکیب شیمیایی بر خصوصیات مواد ، مانند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن تأثیر می گذارد.
تست سختی
آزمایش سختی مقاومت مواد را در برابر تورفتگی اندازه گیری می کند. یک روش متداول ، تست سختی Rockwell است. از یک تستر سختی استفاده کنید تا یک بار خاص در سطح کاهش دهنده اعمال شود و عمق تورفتگی را اندازه گیری کند. ارزش سختی می تواند ایده ای از استحکام مواد و مقاومت در برابر سایش به شما بدهد.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در کاهش دهنده بدون آسیب رساندن به آن استفاده می شود. برخی از روشهای متداول NDT عبارتند از:
تست اولتراسونیک
آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص داخلی استفاده می کند. مبدل روی سطح کاهش دهنده قرار می گیرد و امواج صوتی را ارسال می کند. در صورت وجود هرگونه نقص ، امواج صوتی به عقب منعکس می شوند و یک تکنسین می تواند سیگنال ها را برای تعیین مکان و اندازه نقص تجزیه و تحلیل کند.
آزمایش رادیوگرافی
آزمایش رادیوگرافی از پرتوهای X - از پرتوهای گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی کاهش دهنده استفاده می کند. این می تواند به تشخیص نقایص پنهان مانند ترک یا حفره کمک کند که ممکن است روی سطح قابل مشاهده نباشد.
پایان
آزمایش یک عملکرد کاهش دهنده یک فرایند چند مرحله ای است که شامل بازرسی بصری ، بررسی های بعدی ، آزمایش فشار ، آزمایش جریان ، آزمایش مواد و آزمایش غیر مخرب است. با دنبال کردن این مراحل ، می توانید اطمینان حاصل کنید که کاهش دهنده مورد استفاده شما از کیفیت بالایی برخوردار است و در خط لوله شما عملکرد خوبی خواهد داشت.
اگر در بازار برای کاهش دهنده ها هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد روش های آزمایش نیاز دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا نیازهای خاص خود را انتخاب کنید. آیا شما به دنبال یکفولاد ضد زنگ کنسریباکاهش دهنده متحرک فولادی آلیاژ، یاکاهش دهنده متحد المرکز کربن، ما شما را پوشانده ایم.
منابع
- ASME B16.9 - کارخانه - باسن ساخته شده - اتصالات جوشکاری
- استانداردهای ASTM برای لوله ها و اتصالات فولادی