جریان فرآیند تولید لوله های بدون درز

تهیه و بازرسی لوله های بلانک. ابتدا باید لوله های گرد مناسب را تهیه کرد و بازرسی های لازم را برای اطمینان از عدم وجود نقص انجام داد.
گرم کردن لوله خالی قبل از ورود به مرحله بعدی، بیلت باید در کوره گرمایش تا دمای مناسب گرم شود.
سوراخ کردن. لوله خالی گرم شده از طریق یک دستگاه سوراخ کننده سوراخ می شود که یک مویرگ را تشکیل می دهد.
متحرک. لوله سوراخ دار برای پردازش بیشتر، از جمله نورد و تراز کردن، برای کاهش قطر بیرونی و ضخامت دیواره، تشکیل ابعاد و اشکال خاص، وارد آسیاب نورد می شود.
قطر ثابت لوله رول شده برای اطمینان از یکنواختی قطر داخلی و خارجی تحت درمان اندازه قرار می گیرد.
حرارت درمانی. لوله های بدون درز نورد گرم ممکن است برای بهبود خواص مکانیکی خود تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.
صاف کردن. پس از عملیات حرارتی، لوله ها برای اطمینان از صاف بودن و دقت ابعادی آنها صاف می شوند.
دقت و بازرسی. لوله صاف شده تحت عملیات تکمیلی، از جمله رفع عیوب سطح و انجام بازرسی های لازم برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفیت، قرار می گیرد.
پوشش و بسته بندی روغن. در نهایت، لوله ها ممکن است برای جلوگیری از زنگ زدگی با روغن پوشش داده شوند و بسته بندی و برچسب گذاری نهایی انجام شود.